Centrifughe a decantatore a due fasi per fermentazione e biofarmacia

La centrifuga decanter per fermentazione e biofarmaceutica è progettata per la separazione continua solido-liquido di brodo di fermentazione, liquame di lievito, biomassa batterica e residui di fermentazione biofarmaceutica.

Per la maggior parte delle applicazioni di fermentazione e biofarmaceutiche, la configurazione consigliata è una centrifuga decanter a due fasi poiché l'obiettivo principale della separazione è solitamente la biomassa solida o il residuo di fermentazione + liquido chiarificato.

• Separazione dei fanghi del lievito di birra
• Trattamento dei liquidi di scarto della fermentazione alcolica
• La distilleria di liquori ha trascorso la separazione del mosto
• Disidratazione dei residui di fermentazione del glutammato monosodico e degli aminoacidi
• Separazione della biomassa del brodo di fermentazione antibiotica
• Separazione delle cellule batteriche biofarmaceutiche
• Chiarificazione del brodo di coltura cellulare Biopharma
• Separazione dei residui di estrazione della medicina tradizionale cinese
• Riduzione del volume dei residui di fermentazione prima dell'essiccazione o dello smaltimento

I materiali tipici includonocellule di lievito, biomassa batterica, residui di fermentazione, solidi microbici sospesi, poltiglia esaurita, solidi organici ricchi di proteine ​​e fase liquida di fermentazione.

• Il feed di solito contienesolidi microbici e una fase liquida.
• L'obiettivo principale è recuperare o rimuoverelieviti, batteri, micelio o residui di fermentazione.
• Un decanter a due fasi garantisce un funzionamento continuo, uno scarico stabile dei solidi e un design igienico più semplice rispetto a una macchina a tre fasi.

• Se il processo contiene olio, solvente o una fase liquida chiara e leggera che deve essere recuperata separatamente.
• Se l'alimentazione contiene fasi liquide altamente emulsionate che richiedono un condizionamento a monte.
• Se il prodotto richiede una qualità di chiarificazione molto elevata, potrebbe essere comunque necessaria la filtrazione di lucidatura a valle o la separazione su membrana.

1. Il brodo di fermentazione o i residui biofarmaceutici entrano nella ciotola rotante attraverso il tubo di alimentazione.
2. Sotto la forza centrifuga, la biomassa più pesante, le cellule di lievito, le cellule batteriche o i residui di fermentazione si spostano verso l’esterno e formano uno strato di sedimenti.
3. Il trasportatore a coclea spinge continuamente i solidi separati verso l'estremità di scarico.
4. La fase liquida chiarificata viene scaricata attraverso l'uscita del liquido.
5. La biomassa separata o il pannello residuo vengono raccolti per il recupero, l'essiccazione, lo smaltimento o il trattamento a valle.

   

• Separazione solido-liquido automatica continua
• Adatto per brodo di fermentazione diluito e liquame di biomassa
• Supporta il recupero della biomassa o la riduzione del volume dei residui
• Solidi sospesi inferiori nel liquido separato
• Opzioni di materiali igienici per le parti a contatto con il prodotto
• È possibile fornire un design compatibile con CIP
• Opzioni di controllo della temperatura per materiali sensibili al calore
• Ingombro compatto rispetto ad alcuni tradizionali sistemi di decantazione o filtrazione
• Funzionamento stabile per il trattamento dei residui di fermentazione per lunghe ore

Con un'alimentazione stabile e una configurazione adeguata, la centrifuga decanter per fermentazione e biofarma può generalmente ottenere:

• Tasso di cattura di biomassa/solidi 85–95%.
• Riduzione dei solidi sospesi del 70–95%.
• 18–35% di contenuto solido della torta
• 65–82% di umidità finale della torta
• Riduzione del volume residuo del 30–60%.
• Recupero del liquido chiarificato 80–95%.
• Funzionamento continuo 16–24 ore al giorno

I risultati effettivi dipendono dal tipo di biomassa, dai solidi di alimentazione, dalla viscosità, dalla temperatura e dalle impostazioni di separazione. Per i materiali biofarmaceutici di alto valore si consiglia di effettuare test pilota.

Qual è la differenza tra una centrifuga decanter a due fasi e una a tre fasi?

Un decanter a due fasi separa la fase solida e quella liquida. Un decanter trifase separa contemporaneamente solidi, liquidi leggeri e liquidi pesanti. Per applicazioni di fermentazione e biofarmaceutiche, acentrifuga decanter a due fasiè solitamente preferito perché l'obiettivo principale è la separazione biomassa-liquido.

È necessario il dosaggio del polimero?

Di solito, il dosaggio del polimero ènon preferitoquando la biomassa è un prodotto pregiato o quando il processo presenta requisiti igienici. Tuttavia, per i residui di fermentazione dei rifiuti o la riduzione della biomassa delle acque reflue, si possono prendere in considerazione agenti condizionanti se non è richiesto il recupero del prodotto.

Quali informazioni sono necessarie per la selezione del modello?

Fornire materia prima, capacità, contenuto di solidi, tipo di biomassa, dimensione delle particelle se disponibile, viscosità, temperatura, pH, secchezza target della torta, limpidezza del liquido target, requisiti igienici, requisiti CIP e ore di funzionamento.

Questa macchina può essere realizzata in acciaio inossidabile?

SÌ. Le opzioni di materiali comuni includono SUS304 e SUS316L. Per le applicazioni di fermentazione e biofarmaceutiche, SUS316L è spesso consigliato per le parti a contatto con il prodotto quando la resistenza alla corrosione, l'igiene o la compatibilità con la pulizia sono importanti.

La macchina può essere fornita come skid completo?

SÌ. Possiamo fornire la centrifuga insieme a pompa di alimentazione, serbatoio tampone, unità di raffreddamento, sistema CIP, armadio di controllo, tubazioni, valvole e accessori montati su skid, se necessario.

Per consigliare un modello adatto, si prega di condividere:

• Nome del materiale in entrata
• Tipo di fermentazione
• Requisito di capacità
• Contenuto di solidi
• Tipo di biomassa
• Temperatura di alimentazione
• Valore del pH
• Viscosità
• Tasso di recupero della biomassa target
• Obiettivo limpidezza del liquido
• Obiettivo secchezza della torta
• CIP o requisito sanitario
• Fabbisogno di raffreddamento
• Orari di funzionamento
• Requisiti relativi ai materiali o alla corrosione
• Voltaggio del sito o preferenza di controllo

Il nostro team di ingegneri può suggerire un modello adattoconfigurazione di centrifuga decanter a due fasiin base al vostro progetto di fermentazione o separazione biofarmaceutica.

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