Progettazione strutturale resistente all'usura Centrifugatrice decanter a due fasi per finitura metallica e fanghi elettronici

Il decanter per fanghi per la finitura dei metalli e l'elettronica è progettato per separazione continua solido-liquido di fanghi di idrossido metallico, fanghi fini inorganici e fanghi di acque reflue contenenti metalli pesanti.

Per la maggior parte delle applicazioni relative alla finitura dei metalli e ai fanghi elettronici, la configurazione consigliata è una centrifuga decanter a due fasi poiché l'obiettivo principale è separare i fanghi solidi dalle acque reflue dopo la neutralizzazione, la precipitazione e la flocculazione.

• Disidratazione fanghi di decapaggio acido
• Trattamento fanghi di fosfatazione
• Disidratazione dei fanghi contenenti rame PCB
• Trattamento dei liquami delle acque reflue CMP per semiconduttori
• Separazione dei liquami da taglio di wafer di silicio fotovoltaico
• Separazione dei fanghi del materiale della batteria al litio
• Trattamento fanghi di precipitazione di terre rare
• Disidratazione dei fanghi a base di idrossido metallico

I materiali tipici includono idrossidi metallici, particelle fini inorganiche, particelle abrasive ultrafini, liquame di polvere di silicio, solidi sospesi, fanghi precipitati, fanghi contenenti rame, liquami CMP e acque reflue industriali.

• Il feed contiene principalmentefanghi solidi + acque reflue liquide.
• È adatto per i fanghi formatisi successivamenteneutralizzazione, precipitazione e flocculazione.
• Aiuta a ridurre il volume dei fanghi e a ridurre i costi di smaltimento.

• Se il mangime contiene olio, grasso o solventi organici.
• Se i fanghi contengono particelle estremamente abrasive.
• Se il processo richiede una limpidezza del liquido molto elevata dopo la centrifugazione, potrebbe essere necessaria la filtrazione a valle.

1. I fanghi contenenti metalli entrano nella vasca rotante attraverso il tubo di alimentazione.
2. Sotto la forza centrifuga, gli idrossidi metallici più pesanti e le particelle inorganiche si muovono verso l'esterno.
3. Il trasportatore a coclea spinge continuamente i solidi separati verso l'estremità di scarico.
4. La fase liquida chiarificata viene scaricata attraverso l'uscita del liquido.
5. Il pannello di fango scaricato viene raccolto per ulteriore trattamento, stabilizzazione o smaltimento.

• Funzionamento automatico continuo
• Adatto per idrossido metallico e fanghi inorganici
• Volume di fanghi ridotto
• Minori costi di smaltimento dei fanghi
• Separazione stabile dopo la flocculazione
• Design opzionale in materiale anticorrosione
• Protezione antiusura opzionale per fanghi abrasivi
• Ingombro compatto rispetto ad alcuni sistemi di disidratazione tradizionali

Con un'adeguata neutralizzazione, precipitazione, flocculazione e alimentazione stabile, questa centrifuga decanter può in genere ottenere:

• Tasso di acquisizione solido del 75–95%.
• Riduzione dei solidi sospesi del 60–90%.
• 20–40% di contenuto solido della torta
• 60–80% di umidità finale della torta
• Riduzione del volume dei fanghi del 25–55%.
• Carico di movimentazione/smaltimento dei fanghi inferiore del 20–45%.
• Funzionamento continuo 16–24 ore al giorno

I risultati effettivi dipendono dalla composizione dei fanghi, dalla dimensione delle particelle, dalla resistenza dei fiocchi, dal pH, dal dosaggio dei prodotti chimici e dal livello di corrosione o abrasione.

Questa macchina è adatta per i fanghi PCB?

SÌ. Può essere utilizzato per fanghi contenenti PCB contenenti rame dopo un'adeguata precipitazione chimica e flocculazione.

È necessario il dosaggio del polimero?

Di solito sì. Il dosaggio dei polimeri aiuta a migliorare la formazione dei fiocchi, la cattura dei solidi e la secchezza della torta.

Quale materiale è consigliato?

A seconda del rischio di corrosione, le opzioni possono includereSUS304, SUS316L, acciaio inossidabile duplex o design speciale in materiale anticorrosione.

Può gestire fanghi inorganici abrasivi?

Sì, ma la protezione antiusura deve essere scelta in base all'effettivo contenuto di abrasivo e alla durezza delle particelle.

Quali informazioni sono necessarie per la selezione del modello?

Fornire materiale di alimentazione, capacità, contenuto di solidi, pH, livello di cloruro, temperatura, caratteristiche delle particelle, umidità target della torta e requisiti di corrosione o abrasione.

Per consigliare un modello adatto, si prega di condividere:

• Nome del materiale in entrata
• Requisito di capacità
• Contenuto di solidi
• Valore del pH
• Temperatura
• Tipo di metallo pesante
• Condizione di corrosione
• Condizione di abrasione
• Mira all'umidità della torta
• Condizioni di dosaggio del polimero
• Orari di funzionamento
• Voltaggio del sito o preferenza di controllo

Il nostro team di ingegneri può suggerire un modello adattoconfigurazione di centrifuga decanter a due fasiper il vostro progetto di finitura dei metalli o di disidratazione dei fanghi elettronici.