Risposta diretta

ACentrifughe per decanterutilizza una rotazione ad alta velocità per generare una forza centrifuga e separare in modo efficiente i solidi dai liquidi.

Con una grande capacità di elaborazione e un elevato livello di automazione, può funzionare continuamente per24ore.

È ampiamente utilizzato nella protezione ambientale, chimica, alimentare, farmaceutica, mineraria e altre industrie.

Componenti principali di una centrifuga decanter

Il tamburo

Il tamburo è la principale parte portante della centrifuga.

Il suo diametro, la lunghezza e l'angolo del cono influenzano direttamente l'efficienza di separazione, la capacità di lavorazione e il contenuto di umidità finale.

A velocità di rotazione elevate, crea un forte campo centrifuga perseparazione solido-liquido.

Di solito è realizzato in acciaio inossidabile 304 o 316L.

Il trasportatore a vite

Il trasportatore a vite è montato all'interno del tamburo rotante e presenta una superficie resistente all'usura.

Il suo compito principale è quello di spingere continuamente i fanghi dalla parete del tamburo alla porta di scarico.

Può gestire materiali duri come sabbia e fibre nel fango.

Il differenziale

Il differenziale è la chiave per controllare la differenza di velocità tra il tamburo e la vite.

Il differenziale può essere variabile, consentendo l'adeguamento automatico della differenza di velocità alle condizioni di processo e alle fluttuazioni del carico dei solidi,che ottimizza l'efficienza di separazione e previene i sovraccarichi.

Regolando questa differenza di velocità, possiamo controllare la velocità di scarico, la secchezza della torta e l'efficienza di separazione.

Sistema di guida

Di solito usa una trazione a doppio motore.

Un motore guida il tamburo, e l'altro lavora con il differenziale per guidare la vite.

I sistemi di azionamento avanzati possono utilizzare software specializzati integrati con VFD o PLC per regolare automaticamente e migliorare l'efficienza.

La potenza di uscita è stabile con un ampio intervallo di velocità.

Sono disponibili motori a prova di esplosione per condizioni particolari quali il trattamento dei rifiuti chimici e pericolosi.

Sistema di alimentazione

È costituito da un tubo di alimentazione e da un distributore.

Inserisce i materiali in modo uniforme e costante nella zona di separazione del tamburo.

Per controllare la profondità del laghetto e facilitare una separazione precisa delle fasi, vengono utilizzate piastre regolabili per garantire un funzionamento ottimale e la qualità del prodotto.

Alcuni sistemi di uscita dei liquidi incorporano caratteristiche di recupero dell'energia, migliorando l'efficienza energetica e riducendo i costi operativi.

Questa struttura evita vibrazioni squilibrate e garantisce un funzionamento stabile e una separazione costante.

Sistema di scarico

Ha una porta di scarico solido per i solidi scaricati (fase solida) all'estremità conica e una porta di scarico liquido per le fasi liquide separate all'estremità cilindrica del tamburo.

Questa configurazione consente diCentrifughe per decanterper ottenere continuamente solidi e liquidi separati durante il funzionamento.

Il design è liscio e meno probabile che si intaschi.

Il livello di liquido può essere regolato in base alle esigenze di lavorazione.

Il telaio e il rivestimento

Il telaio utilizza una struttura saldata ad alta resistenza con ammortizzatori per ridurre le vibrazioni e il rumore.

Il suo design chiuso riduce al minimo gli odori e le emissioni, contribuendo a proteggere l'ambiente.

La progettazione consente un facile accesso per la manutenzione e la manutenzione, consentendo ai tecnici di raggiungere in modo sicuro ed efficiente le aree critiche del dispositivo.Centrifugatrice per decanter.

Risponde ai requisiti di sicurezza e ambientali in officina.

Sistema di controllo PLC

Funge da centro di controllo della macchina.

Supporta alimentazione automatica, regolazione della velocità, controllo differenziale, allarme di guasto e arresto di emergenza.

Il touchscreen mostra dati in tempo reale come velocità di rotazione, capacità di elaborazione e stato di funzionamento.

L'operazione è semplice e diretta.

Principio di funzionamento della centrifuga decanter

Il nucleoprincipio di funzionamentodellaCentrifughe decantatriciIl compito è quello di ottenere la separazione di materiali di diversa densità attraverso il campo di forza centrifuga.

L'impasto entra nel tamburo rotante attraverso il tubo di alimentazione e viene accelerato delicatamente per corrispondere alla velocità di rotazione del tamburo.

Le centrifughe decanter possono gestire grandi volumi di liquame. Alcuni modelli possono elaborare 100-200 metri cubi all'ora.

Sotto una forza centrifuga fino a 4.000 volte la gravità, solidi densi vengono gettati sulla parete del tamburo e formano una torta. Il liquido più leggero forma uno strato interno trasparente.

Il meccanismo differenziale è fondamentale per le prestazioni della macchina. La vite ruota allo stesso modo del tamburo ma ad una velocità leggermente diversa, controllata dal cambio differenziale.

Essa continua a spingere i solidi sulla parete del tamburo verso l'estremità conica da scaricare.Questo processo consente diSeparazione solida/liquida.

Sequenza del flusso di processo

1. Alimentazione entra attraverso tubo fisso nel centro di vite

2. Materiale accelera alla velocità del tamburo nella zona di alimentazione

3. La forza centrifuga separa i solidi dalla parete esterna

4. torta trasportatore a vite lungo la sezione conica verso lo scarico

5. Il liquido chiarito trabocca le dighe all'estremità opposta del tamburo

6. I solidi e i liquidi escono continuamente attraverso uscite separate.

Funzionamento della centrifuga a decanter a due o tre fasi

Centrifughe a decanter a due fasisono il tipo più comune. Separano i liquidi dai solidi in sospensione, come la salamoia con cristalli di sale o il liquido di processo con particelle di catalizzatore.

I solidi si muovono verso la parete del tamburo, mentre il liquido forma una piscina interna.

Centrifughe a decanter a tre fasigestire contemporaneamente due liquidi e solidi immiscibili.

Ciò è particolarmente utile nella produzione di biodiesel, nel trattamento dei fanghi di petrolio e in applicazioni simili.

A causa delle differenze di densità, il tamburo forma tre strati distinti:

• Solidi sullo strato più esterno

• Liquido pesante (tipicamente acqua) nel mezzo

• Liquido leggero (olio o solvente organico) vicino al centro

Riassunto

Grazie al suo principio di funzionamento affidabile e alla sua struttura robusta, la centrifughe per decanter fornisce una separazione continua, automatica ed efficiente tra solido e liquido.Si presta bene in molte applicazioni industriali.

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Domande frequenti

Q:Qual è la capacità di lavorazione tipica

R:Il throughput dipende dal modello, dal contenuto di materiali solidi e dalle esigenze del processo.Faremo abbinare la macchina giusta e i parametri per le vostre condizioni di lavoro specifiche.

D:Fino a che punto è possibile controllare il tenore di umidità della torta filtrabile?

R:Il tenore di umidità del pasticcio dipende dalle caratteristiche del materiale, dalla velocità della ciotola, dalla velocità differenziale e da altri parametri.60%Il risultato esatto può essere ulteriormente ottimizzato mediante prove o messa in servizio in loco.

D: L'apparecchiatura richiede una supervisione 24 ore su 24 da parte di un equipaggio?

A: viene fornito con un sistema di controllo automatico PLC standard. Supporta alimentazione automatica, regolazione della velocità/differenza, allarme di guasto e arresto di emergenza.sono richiesti solo controlli regolari.

Una centrifugatrice può gestire diversi materiali?

E' possibile, ma dovrai regolare parametri come velocità, differenziale e livello del liquido in base alle proprietà del materiale. Se stai lavorando materiali con caratteristiche molto diverse,Per favore, avvisateci in anticipo..Se necessario, si raccomanda una prova di processo per garantire buoni risultati di separazione.

L'attrezzatura è soggetta a intasamenti, è facile da mantenere?

La porta di scarico ha un design liscio. Insieme al trasportatore a vite regolabile, non è facile intasare in condizioni di lavoro normali.Le principali parti di usura sono le lame a vite e i cuscinettiLa manutenzione è semplice e i costi operativi complessivi sono bassi.