Risposta Diretta

Una centrifuga decanter è un separatore orizzontale continuo. Utilizza la rotazione ad alta velocità per generare forza centrifuga e separare efficientemente solidi da liquidi.

Con una grande capacità di elaborazione e un alto livello di automazione, può funzionare continuamente per 24 ore.

È ampiamente utilizzata nella protezione ambientale, chimica, alimentare, farmaceutica, mineraria e in altre industrie.

Componenti principali di una centrifuga decanter

Il tamburo

• Il tamburo è la parte principale portante della centrifuga.

• Il suo diametro, lunghezza e angolo del cono influenzano direttamente l'efficienza di separazione, la capacità di elaborazione e il contenuto di umidità finale.

• Ad alte velocità di rotazione, crea un forte campo centrifugo per la separazione solido-liquido.

• È solitamente realizzato in acciaio inossidabile 304 o 316L.

Il trasportatore a coclea

• Il trasportatore a coclea è montato all'interno del tamburo rotante e presenta una superficie resistente all'usura.

• Il suo compito principale è spingere continuamente il fango dalla parete del tamburo alla porta di scarico.

• Può gestire materiali difficili come sabbia e fibre nel fango.

Il differenziale

• Il differenziale è fondamentale per controllare la differenza di velocità tra il tamburo e la coclea.

• Il differenziale può essere variabile, consentendo la regolazione automatica della differenza di velocità per adattarsi alle condizioni di processo e alle fluttuazioni del carico di solidi, il che ottimizza l'efficienza di separazione e previene sovraccarichi.

• Regolando questa differenza di velocità, possiamo controllare la velocità di scarico, l'asciugatura del panello e l'efficienza di separazione.

Sistema di azionamento

• Utilizza solitamente un doppio azionamento a motore.

• Un motore aziona il tamburo e l'altro lavora con il differenziale per azionare la coclea.

• I sistemi di azionamento avanzati possono utilizzare software specializzati integrati con VFD o PLC per la regolazione automatica e una maggiore efficienza.

• La potenza in uscita è stabile con un ampio intervallo di velocità.

• Sono disponibili motori antideflagranti per condizioni speciali come il trattamento di rifiuti chimici e pericolosi.

Sistema di alimentazione

• È costituito da un tubo di alimentazione e un distributore.

• Alimenta i materiali in modo uniforme e costante nella zona di separazione del tamburo.

• Vengono utilizzate piastre regolabili in altezza per controllare la profondità dello stagno e facilitare una separazione di fase precisa, garantendo un funzionamento ottimale e la qualità del prodotto.

• Alcuni sistemi di scarico liquidi incorporano funzioni di recupero energetico, migliorando l'efficienza energetica e riducendo i costi operativi.

• Questo design evita vibrazioni sbilanciate e garantisce un funzionamento stabile e una separazione costante.

Sistema di scarico

• Ha una porta di scarico solidi per i solidi scaricati (fase solida) all'estremità conica, e una porta di scarico liquidi per le fasi liquide separate all'estremità cilindrica del tamburo.

• Questa configurazione consente alla centrifuga decanter di ottenere continuamente solidi e liquidi separati durante il funzionamento.

• Il design è liscio e meno incline all'intasamento.

• Il livello del liquido può essere regolato in base alle esigenze di elaborazione.

Il telaio e il guscio di copertura

• Il telaio utilizza una struttura saldata ad alta resistenza con ammortizzatori per ridurre vibrazioni e rumore.

• La copertura fornisce sigillatura, protezione e controllo degli odori. Il suo design chiuso minimizza gli odori e riduce le emissioni, contribuendo a proteggere l'ambiente.

• Il design consente un facile accesso per la manutenzione e l'assistenza, consentendo ai tecnici di raggiungere in modo sicuro ed efficiente le aree critiche della centrifuga decanter.

• Soddisfa i requisiti di sicurezza e ambientali in officina.

Sistema di controllo PLC

• Agisce come centro di controllo della macchina.

• Supporta l'alimentazione automatica, la regolazione della velocità, il controllo differenziale, l'allarme di guasto e l'arresto di emergenza.

• Il touchscreen mostra dati in tempo reale come velocità di rotazione, capacità di elaborazione e stato di funzionamento.

• L'operazione è semplice e diretta.

Il principio di funzionamento della centrifuga decanter

Il principio di funzionamento fondamentale della centrifuga decanter è ottenere la separazione di materiali di diversa densità attraverso il campo di forza centrifuga.

La sospensione entra nel tamburo rotante attraverso il tubo di alimentazione e viene delicatamente accelerata per corrispondere alla velocità di rotazione del tamburo.

Le centrifughe decanter possono gestire grandi volumi di sospensione. Alcuni modelli possono elaborare da 100 a 200 metri cubi all'ora.

Sotto forza centrifuga fino a 4.000 volte la gravità, i solidi densi vengono proiettati sulla parete del tamburo e formano un panello. Il liquido più leggero forma uno strato interno limpido.

Il meccanismo differenziale è la chiave delle prestazioni della macchina. La coclea gira nella stessa direzione del tamburo ma a una velocità leggermente diversa, controllata dal differenziale.

Continua a spingere i solidi sulla parete del tamburo verso l'estremità conica per essere scaricati. Allo stesso tempo, il liquido chiarificato fluisce attraverso le porte di troppo pieno sull'estremità cilindrica. Questo processo consente la separazione solido-liquido

continua.

1. Sequenza del flusso di processo

2. L'alimentazione entra attraverso un tubo stazionario nel centro della coclea

3. Il materiale accelera alla velocità del tamburo nella zona di alimentazione

4. La forza centrifuga separa i solidi verso la parete esterna

5. Il panello del trasportatore a coclea lungo la sezione conica verso lo scarico

6. Il liquido chiarificato trabocca attraverso i diaframmi all'estremità opposta del tamburo

Solidi e liquidi escono continuamente attraverso uscite separate.

Funzionamento centrifuga decanter a 2 fasi vs 3 fasiLe

centrifughe decanter a due fasi

sono il tipo più comune. Separano i liquidi dai solidi sospesi, come salamoia con cristalli di sale o liquido di processo con particelle catalizzatrici.I solidi si spostano verso la parete del tamburo, mentre il liquido forma una piscina interna.

Le

centrifughe decanter a tre fasi

• gestiscono contemporaneamente due liquidi immiscibili e solidi.

• Ciò è particolarmente utile nella produzione di biodiesel, nel trattamento di fanghi oleosi e in applicazioni simili.

• A causa delle differenze di densità, il tamburo forma tre strati distinti:

Solidi nello strato più esterno

Liquido pesante (tipicamente acqua) al centro

Liquido leggero (olio o solvente organico) vicino al centro

Riassunto

Grazie al suo principio di funzionamento affidabile e alla sua struttura robusta, la centrifuga decanter fornisce una separazione solido-liquido continua, automatica ed efficiente. Funziona bene in molte applicazioni industriali.

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FAQ

D: Qual è la capacità di elaborazione tipicaR: La portata dipende dal modello, dal contenuto di solidi dell'alimentazione e dai requisiti di processo. Può variare da poche tonnellate a oltre cento tonnellate all'ora. Abbineremo la macchina e i parametri giusti per le tue specifiche condizioni di lavoro.D: Fino a che livello può essere controllato il contenuto di umidità del panello filtrante?

R: Il contenuto di umidità del panello dipende dalle caratteristiche del materiale, dalla velocità della centrifuga, dalla velocità differenziale e da altri parametri. Nelle applicazioni standard di disidratazione dei fanghi, può essere mantenuto al di sotto del

60%

. Il risultato esatto può essere ulteriormente ottimizzato tramite test o commissioning in loco.

D: L'attrezzatura richiede una supervisione umana 24 ore su 24?

R: Viene fornita con un sistema di controllo automatico PLC standard. Supporta l'alimentazione automatica, la regolazione della velocità/differenziale, l'allarme di guasto e l'arresto di emergenza. Non è necessario un operatore a tempo pieno quotidianamente; sono richiesti solo controlli regolari.

Una centrifuga decanter può gestire materiali diversi?